精密机械加工行业竞争已经不再局限于设备硬件比拼，数字化、精益化生产管理能力，已经成为衡量精密制造企业综合实力的重要标尺。面对下游客户对于零件精度、批次一致性、交期、品质溯源越来越高的要求，晋升泰精密（深圳）有限公司持续推进车间数字化建设，软硬件协同发力，全面提升复杂精密零部件的研发与量产能力。

晋升泰精密成立于 2009 年，是国家高新技术企业，专注各类精密零件专业化生产，业务涵盖数控车床加工、自动车床加工、CNC 加工、冷镦加工。公司配备 5000 平方米现代化厂房，100 多名在岗员工，组建专业技术、生产、品质团队，擅长处理高难度、新材料、耐腐蚀、耐高温复杂零部件，为各行业客户提供定制化解决方案，大力推进进口精密零件国产替代。依靠 “高精度、高品质、快交期、低成本” 综合优势，在精密加工行业树立起自身智造品牌影响力。

精密零部件批量生产过程中，经常面临诸多行业痛点：大批量生产时不同批次尺寸出现偏差；生产工序信息不透明，订单进度难以实时掌握；出现品质问题无法快速回溯问题根源；物料、库存信息不同步，影响订单交付时效。针对以上行业共性难题，晋升泰精密从软件层面着手改造升级。公司引入 ESPRIT 编程软件，充分释放多轴车削加工设备性能，优化切削路径，规避加工干涉问题，最大限度消除人为编程带来的偏差，保证大批量产品批次尺寸一致性达到优秀水准。

同时公司完成 MES 生产执行系统与 ERP 企业资源管理系统深度融合，打造精益生产管理平台。当销售订单下达之后，系统自动完成生产排产，原材料领用、每一道加工工序流转、质检记录、成品入库出库全部记录在系统之中，全流程支持扫码追溯，实现业务全链路闭环管控。管理人员可以实时查看车间生产进度，客户订单交付状态一目了然；出现品质异常时，工作人员可以快速调取该批次全部生产记录，定位问题产生环节，快速完成整改优化。数字化体系打通销售、生产、质检、库存各个环节，减少纸质单据，降低人为管理失误，既保障产品品质，又缩短生产周期，控制生产成本。

完善的数字化体系，需要成熟的质量管理体系作为支撑。公司取得 ISO9001、ISO13485、ISO14001、ISO45001 四项体系认证，拥有二十余项自主知识产权专利。多重体系约束下，数字化系统的追溯能力可以充分发挥价值，每一批产品完整生产记录都可以留存，满足医疗器械、新能源、自动化设备等高端客户的合规审核要求。

晋升泰精密始终坚持以客户为中心，数字化建设最终目的是更好服务客户需求。企业负责人表示，未来还会持续迭代数字化管理工具，优化工艺技术储备。把数字化精益生产贯穿于图纸评估、打样试产、批量生产全流程，持续输出高品质精密零件产品与紧固件技术解决方案，为广大客户创造更大价值。